AWS-PE ABB の電気器具が付いている環境のプラスチック PE の不用な洗浄ライン

ベルトコンベアー

シュレッダーへの供給コンベア:

* シュレッダーの過給を避けるためのコンベヤー ベルトのための負荷関連の制御装置を使って;

●コンベア周りにプルスイッチを装備。

シュレッダーを保護するための金属汚染物質を検出するための、オプションの金属探知機。

シュレッダー

* プラスチック材料のサイズを小さくするため。

* 油圧ラム内蔵の切断チャンバー内のスペースが 35% 増加。

*可変高速ラムの動き;

*水平ラムを備えた従来のシュレッダーより占有スペースが少ない。

*防止するための密閉された切断チャンバー。

L型ベルトコンベア

次のマシンへの供給コンベア。

トロンメルに接続されたL型ベルトコンベヤです。

コンベア周りにプルスイッチを装備。

トロンメル

石、ほこりを取り除き、キャップと小さな金属を緩めます。

プレウォッシャー

*ステンレス鋼で造られる分離タンク;

* 排出ドラム;

* 「重量物」用のダブル排出システム、500 x 500 mm 角、電動バルブ。

*空気圧水供給弁、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。

*タンクの底に圧縮空気を注入するためのコンプレッサーブロワー付き。

*作業プラットフォーム付き;

クラッシャー

*最適なローターと破砕チャンバーの設計により、エネルギー消費が削減され、生産量が増加します。

* 最も理想的なローター ブレードは、重い材料の破砕に特に適しています。

* ロータリー ナイフと固定ナイフの間の正確なギャップとローターの設計により、粒子の均一性とノイズを最小限に抑えます。

スクリューローダー

* プラスチックフレークをクラッシャーからフリクションワッシャーに運ぶため;

※水に触れる部分はSUS304です。

フリクションワッシャー

*ステンレス鋼、溶接構造で造られるハウジング;

*強化された軟鋼と高速ローター。

*特大の外側に取り付けられたベアリング。

* ステンレス鋼スクリーン、穴サイズ 3 mm;

* ステンレス鋼の供給 - プラスチック フレーク用の排出ホッパー。

*底部の排水;

電子制御

* プラスチックから 1 g/cm³ を超える重力で汚染物質またはその他のプラスチックを分離する場合。

*上記の分離タンクはステンレス製です。

*材料を水面下に沈めるためのパドルを運ぶ。

*排出スクリュー;

*「重いもの」を排出するためのスクレーパーコンベア;

* すべてのドライブは AC 強制換気モーターで、周波数変換器を介して制御されます。

*より高い分離効率と最終フレーク品質のための「マルチチャンバー」バージョンのステンレス鋼分離タンク本体。

*空気圧水供給弁、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。

脱水機

* 簡単なメンテナンス;

*高い効果的な乾燥と洗浄;

*交換可能なパデルを備えた強化された軟鋼と高速ローター。

*より高い洗濯/乾燥効果のための多角形バージョンのステンレス鋼スクリーン穴サイズ2-3mm;

・画面交換が容易（分割設計）。

*軟鋼、溶接構造で構築されたハウジング。

*特大の外側に取り付けられたベアリング。

パイプ乾燥システム

パイプを乾燥機に接続すると;

熱乾燥機の上に設置されたサイクロンにパイプを接続します。

ステンレス鋼で構築された材料と接触する部品。

ストレージ サイロ

* 垂直ネジなし、大きなベース領域、より高い構造はより大きなボリュームを意味します。

*大幅に削減された消費電力、過負荷による攪拌機の破損が回避されます。

* サイクロンセパレーターなしの粉塵のない直接供給により、充填が改善され、粉塵の分離が容易になります。

* 電気とメンテナンスの運用コストを削減。

* サイロの下に取り付けられた攪拌機用のドライブ ギアは、湿気や微粉から保護するのが困難です。