XSシリーズ 操作が簡単な小型二軸プラスチックシュレッダーマシン
XS シリーズ シュレッダーは、強力な 2 速振動油圧スラスターを備えた強力な一軸シュレッダーです。この設計により、材料の詰まりが回避され、内部レールの摩耗が軽減されます。モデルは特殊な溶接プロセスで溶接されています。機械構造はより強力です。 1回の破砕能力が他メーカーに比べ30～40％高く、あらゆる廃棄物のリサイクルに適しています。シュレッダーには直径750mmのACERETECH有効V型ローターが装備されており、幅は1500mmから3000mまで対応します。 45rpm の低速により、高トルクでスムーズな操作が保証されます。油圧ワークステーションはシュレッダー室と緊密に統合されているため、スペースを節約し、油圧ステーションを保護して、交換とメンテナンスが簡単です。XS シリーズ重量単軸破砕機は、インテリジェントな PLC 制御システムを採用しています。ローターは、顧客の要求に応じて硬化と耐摩耗性を実現します。さまざまな粉砕材料の特性に応じて、オプションで水冷システムを顧客に提供します。
XSシリーズ強力一軸シュレッダーは、大容量細断に対する顧客の要求を満たすことができます。幅広または厚い古紙ボード、冷蔵庫のケーシング、大型家電のケーシング、日常の家庭ゴミ、ゴム製品、自動車のタイヤなどに広く使用されています。
最終製品
XSシリーズ | ||||
アイテム | ユニット | XS1500 | XS2000 | XS3000 |
供給口 | mm | 2540*1620 | 2540*2020 | 2540*2820 |
ローター径 | mm | 750 | 750 | 750 |
ローター速度 | 回転数 | 52 | 52 | 52 |
モーター出力 | キロワット | 2*75 | 2*90 | 2*132 |
ローターナイフの数 | 個 | 76 | 96 | 136 |
ステーターナイフの数 | 個 | 4 | 5 | 7 |
油圧供給ラム | キロワット | 11 | 11 | 11 |
標準画面 | mm | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
チャンバーサイズ | mm | 1500*1490 | 1500*1900 | 1500*2700 |
シュレッダースピンドル
>>> 高張力材料の引き裂きや長時間の作業でも、主軸一体鍛造品は破損や変形がありません。
>>> 旋盤、CNC マシニング センター、その他の専門的な加工機器の製造が完了し、主軸の全体誤差が 0.05 mm 以下であることを確認し、機器の長期安定した動作を確保し、距離を確保します。固定ツールと移動ツール間の距離は0.5mm以上に調整可能です。
シュレッダーコアの冷却
>>> シャフト冷却装置は特殊な材料用に設計されており、引き裂き効率を向上させ、スピンドルの過熱のリスクを軽減し、材料がスピンドルに固着するのを効果的に防ぎ、安定性と長期的な動作を保証します。
クラッシャーベアリングハウジング
>>> 特別な分割設計により、粉体を加工するときに粉砕室がベアリングに入らないようにして、ベアリングの寿命を延ばします。ベアリングは本物のNSKローラータイプの自動調心ベアリングを採用しており、中心を調整することができます。スピンドルが材料を引き裂くときに独立して作動するため、装置の動作騒音が最小限に抑えられます。
シュレッダーギアボックス
>>> 統合されたボックス設計、より強力な機構、より強力な出力シャフトとベアリング設計、より長い耐用年数とより大きなトルク。
>>> 火力ニーズを満たす柔軟な冷却モード
>>> 同時に出力軸は二重オイルシール設計を採用し、油漏れのリスクを大幅に軽減します。
シュレッダーモーター
>>> メインモーターは安定した出力と信頼できる品質を備えた Weg/Siemens ブランドモーターを採用しています。
油圧ステーション
>>> 油圧ステーションのモーター、オイルポンプ、バルブグループはすべて信頼できる品質の台湾ブランドで製造されています。システムにはor150水冷クーラーが装備されており、油温を55℃以下に効果的に制御します。
シュレッダー用ショックアブソーバー
>>> ポリウレタン製の耐衝撃設計により、装置の動作中に発生する振動を効果的に除去し、減速機とベアリングを振動から保護します。
シュレッダー 部屋
>>> サイロの円弧設計は、内部スペースを増やすだけでなく、押し出し効率も向上します。また、環状押し出し設計により、作業中の材料漏れを効果的に防止し、ベアリングスイングを使用してガイドへの材料の詰まりを回避できます。サイロには電気的保護と機械的保護の両方が備わっており、メンテナンス中の個人の安全を最大限に高めます。
シュレッダー制御システム
>>> 電気システムはマイクロコンピューター PLC プログラミング制御を採用し、プロセス全体を自動化します。デバッグ後、オペレーターは開始ボタンと停止ボタンを押すだけです。人件費を節約し、動作環境の安全性を確保します。
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