AWS-PE Ce ISO 証明書 Pe 洗浄ライン

ベルトコンベア

シュレッダーへの供給コンベア:

*シュレッダーの過供給を回避するためのコンベアベルトの負荷関連制御装置付き。

※コンベア周囲にプルスイッチを装備しています。

シュレッダーを保護するために金属汚染物質を検出するための金属検出器 (オプション)。

シュレッダー

* プラスチック材料のサイズを小さくするため。

* 切断室内の内蔵油圧ラムのスペースが 35% 増加。

* ラムの動きが可変的に速くなります。

* 水平ラムを備えた従来のシュレッダーよりも占有スペースが少なくなります。

* 密閉された切断チャンバーが防止します。

L型ベルトコンベヤ

コンベアを次の機械に送ります。

トロンメル接続のL型ベルトコンベヤです。

コンベア周囲にプルスイッチを装備。

トロンメル

石やゴミを取り除き、キャップや小さな金属を緩めます。

プレウォッシャー

* ステンレス鋼製の分離タンク。

* 排出ドラム;

* 「重量物」用のダブル排出システム、500 x 500 mm 角、電動バルブ。

* 空気圧給水バルブ、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。

*タンクの底に圧縮空気を注入するコンプレッサーブロワー付き。

* 作業プラットフォーム付き;

クラッシャー

* 最適なローターと破砕室の設計により、エネルギー消費が削減され、生産量が増加します。

* 最も理想的なローターブレードは、特に重量物の粉砕に適しています。

* 回転ナイフと固定ナイフの間の正確なギャップとローターの設計により、粒子の均一性と最低範囲での騒音制御が保証されます。

スクリューローダー

* プラスチックフレークを粉砕機から摩擦ワッシャーに移送します。

※接水部はSUS304を使用しております。

フリクションワッシャー

* ハウジングはステンレス鋼製、溶接構造。

* 強化された軟鋼と高速ローター。

* 特大の外側に取り付けられたベアリング。

* ステンレス鋼スクリーン、穴サイズ 3 mm。

* プラスチックフレーク用のステンレス鋼の供給および排出ホッパー。

* 底部からの排水。

電子制御

* 1 g/cm3 を超える重力を伴う汚染物質やその他のプラスチックをプラスチックから分離する場合。

* 上記の分離タンクはステンレス鋼で作られています。

* 材料を水面下に沈めるためのパドルの搬送。

* 排出スクリュー;

*「重量物」を排出するためのスクレーパーコンベヤ。

* すべては AC 強制換気モーターを駆動し、周波数変換器を介して制御されます。

* より高い分離効率と最終的なフレーク品質を実現する「マルチチャンバー」バージョンのステンレス鋼分離タンク本体。

* 空気圧給水バルブ、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。

脱水機

* メンテナンスが簡単。

* 効果的な乾燥と洗浄。

* 交換可能なパデルを備えた強化軟鋼高速ローター。

* 多角形バージョンのステンレス鋼スクリーンの穴サイズは 2 ～ 3 mm で、洗浄/乾燥効果が高まります。

* スクリーンの交換が容易（セグメント設計）。

* ハウジングは軟鋼、溶接構造で作られています。

* 特大の外側に取り付けられたベアリング。

パイプ乾燥システム

乾燥機への接続パイプ付き。

熱乾燥機の上に設置されたサイクロンにパイプを接続します。

材質と接触する部分はステンレス製です。

保管サイロ

* 垂直ネジがなく、ベース面積が大きく、構造が高いため容積が大きくなります。

* 消費電力が大幅に削減され、過負荷による撹拌機の破損が回避されます。

* サイクロンセパレーターを使用しないダストフリーの直接供給により、充填性が向上し、ダストの分離が容易になります。

* 電気代とメンテナンスにかかる運用コストの削減。

* 湿気や微粉からの保護が難しいサイロの下に取り付けられた撹拌機用の駆動ギアはありません。