AWS-PP Pp Pe Pa リサイクル（多くの特許証明書付き）

ベルトコンベア

シュレッダーフィードコンベア。

* 過剰なシュレッダー送りを回避するための負荷相関を備えたコンベア ベルト制御装置。

※トラクションスイッチに囲まれたコンベヤです。

金属汚染物質を検出してシュレッダーを保護するためのオプションの金属検出器。

シュレッダー

※プラスチック材料のサイズダウンに。

*切断チャンバー内の内蔵油圧シリンダーのスペースが 35% 増加しました。

*可変の高速プランジャーの動き。

* 従来の横型ゲートシュレッダーと比較して設置面積が小さくなります。

*密閉された切断チャンバーを防止します。

L型ベルトコンベア

コンベアを次の機械に送ります。

トロンメルに接続されたLベルトコンベア。

コンベヤの周囲にはトラクションスイッチが装備されています。

トロンメル

石、ほこりを取り除き、蓋や小さな金属を緩めます。

プレクリーナー

※分離槽はステンレス製です。

※吐出シリンダー。

*「ヘビーデューティ」用のダブル吐出システム、500 x 500 mm 角電動バルブ。

*電子プローブによる自動水位制御を備えた空気供給バルブ。

※コンプレッサーブロワーによりタンク底部に圧縮空気を注入します。

* 作業プラットフォーム付き。

クラッシャー

* 最適化されたローターと破砕チャンバーの設計により、エネルギー消費が削減され、スループットが向上します。

*特に重量物の粉砕に適した最適なローターブレード。

* 回転ナイフと固定ナイフの間の正確なクリアランスとローターの設計により、粒子の均一性が保証され、騒音が最小限に抑えられます。

スクリューローダー

※破砕機からフリクションワッシャーまでのプラスチックフレークの搬送。

※接水部はSUS304を使用しております。

フリクションワッシャー

※ハウジングはステンレス溶接構造です。

*強化軟鋼および高速ローター。

*オーバーサイズの外部ベアリング。

*口径3mmのステンレススチールスクリーン。

*プラスチックフレークを備えたステンレス鋼の供給および排出漏斗。

※底部排水。

電子制御ユニット

* 重力が 1 g/cm3 を超える汚染物質やその他のプラスチックをプラスチックから分離するため。

※上記のステンレス製分離槽です。

※搬送物を水面下に沈めるためのパドルです。

※アンロードスクリュー。

*「重量物」を降ろすためのスクレーパーコンベヤ。

*すべての駆動 AC 強制換気モーターは、周波数コンバーターによって制御されます。

* 「マルチチャンバー」タイプのステンレス鋼分離タンクにより、分離効率と最終フレークの品質が向上します。

*電子プローブによる自動水位制御を備えた空気圧給水バルブ。

脱水機

* メンテナンスが容易です。

*効率的な乾燥と洗浄。

*交換可能なパッドを備えた強化軟鋼高速ローター。

* 洗浄/乾燥効果を高めるための 2 ～ 3 mm の多角形ステンレス鋼スクリーン開口部サイズ。

※画面交換が簡単（分割設計）。

*軟鋼製ハウジング、溶接構造。

* 特大の外部ベアリング。

ダクト乾燥システム

乾燥機への接続パイプ付き。

サイクロン接続用ダクトをホットドライヤー上部に設置。

ステンレス材と接触する部分。

保管サイロ

* 垂直ネジがなく、ベース面積が大きく、構造が高いため容積が大きくなります。

* 消費電力が大幅に低下し、過負荷による撹拌機の損傷を回避します。

* サイクロンを使用しないダストフリーの直接供給により、充填性が向上し、ダストの分離が容易になります。

*電気代とメンテナンスにかかる運用コストの削減。

※サイロ下部には撹拌機の駆動ギアが設置されていないため、湿気や微粉の侵入を防ぐことが困難です。