ご存知のように、PET ボトルのリサイクルは今日のプラスチック リサイクルの最も重要な部分であり、ACERETECH は長年にわたって PET リサイクルの研究にも注力してきました。
通常、コンプリートペットボトルは、選別→破砕→洗浄→乾燥という流れで処理されます。
PETの廃瓶は汚れているため、造粒前に油分やゴミなどをしっかりと洗浄する必要があります。また、廃PETボトルには、通常PP/PEなどの素材が使用されているため、PETとは相容れないボトルキャップやラベル、ボトムブラケットなどの付属品が付属していることが多いです。そのため、廃ペットボトルのリサイクル・ペレット化工程では、これらの付属品を分別する必要があります。
最終製品
デバイス パラメータ | |||
サイズ | 容量 | モーターのパワー | 機器のフットプリント |
AWS-PET10 | 1000kg/h | 220KW | 250m2 |
AWS-PET20 | 2000kg/h | 260KW | 350m2 |
AWS-PET30 | 3000kg/h | 380KW | 500m2 |
AWS-PET40 | 4000kg/h | 500KW | 700m2 |
単位エネルギー消費量 | |||
コンテンツ | ボトル1トンあたりの平均エネルギー消費量 | ||
電気 | 70-90KW | ||
水 | 1-1.5T | ||
圧縮空気 | 0.5~1m3 | ||
スチーム(オプション) | 250~400キロ | ||
洗剤(任意) | 4~8キロ | ||
ボトルの品質基準 | |||
説明 | AA(ppm) | A(ppm) | |
PVC含有量 | ≤25 | ≤100 | |
PE/PP/カラーボトル/金属/その他 | ≤75 | ≤100 | |
全不純物 | ≤100 | ≤200 |
ボトルと仕分けシステム
高級用途の PET ペレットには、正確なリサイクル ソリューションが必要です。フロントエンドの前処理では、高品質のボトルを選択します。砂、木、その他の不純物を取り除きます。
クラッシャー
ローターとカッティングチャンバーの最適な形状により、消費電力を削減しながらスループットを向上。
重負荷用途と高い切断力に最適なローター ナイフの取り付け。
正確な切断ギャップと最適なローター設計により、切断品質 (顆粒形状) が向上し、騒音レベルが低下します。
洗濯物干しロープ
前処理、苛性洗浄、熱後洗浄を含む ACERETECH 洗浄プロセスにより、高品質の用途 (繊維、フィルム、射出成形金型) で最高の使いやすさを備えたきれいなフレークが保証されます。
ACERETECH 洗浄技術による優れた洗浄結果。
--予洗い
-- コースティック更新によるコースティック クリーニング
--多段ポストウォッシャー
--乾燥中
--自動廃棄物管理システムにより、オペレータの作業が軽減されます
--浮き沈み分離システムとシフターを使用したラベルとキャップの分離
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