短納期 Pp フィルム不織布バッグ廃棄物リサイクル機械
ACT シリーズ単軸押出機およびペレット化システムは、硬質プラスチックスクラップの大量リサイクルと再造粒に特化した信頼性の高いシステムです。これは、硬質プラスチック (PP/PE/ABS/PS/PSB/PA フレークなど) を再造粒し、溶融、可塑化、真空脱気、ろ過システムを通じてプラスチックをペレットに再粉砕および粉砕するための、非常に効率的で連続的なシステムです。
取り扱い可能な材料:
対象リサイクル材：
PP PE 硬質フレーク
PP PE リグラインド
ABS・PS・エンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPEボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
マシンパラメータ:
モデル | 電力(kw) | 生産性(kg/h) |
Φ65/130 | 75 | 400-500 |
Φ75/150 | 132 | 700-800 |
Φ85/188 | 160 | 900-1000 |
Φ95/191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105/220 | 315 | 1500-1800 |
給餌
>>プラスチックフレークの自動供給のために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>>標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーを介してスクリューフィーダーに供給されます。オプションとして、材料内部の金属の存在を防ぐために、スクリューローダー保管サイロに磁気フレームを取り付けることもできます。
>>>フィーダーモーターはABB/シュナイダーインバーターによって制御されます。スクリューフィーダーホッパーにレベルセンサーを搭載し、自動充填を実現します。
可塑化と脱気
>>粉砕したプラスチックチップを穏やかに溶かすための専用の円錐型二軸押出機です。能力範囲は400～2000kg/hです。
>>>押出セクションは、高トルクギアボックス、モーター、スクリューとバレル、真空脱ガスシステムで構成されています。
>>>バレルにはプラスチックチップの加熱・溶融用ヒーターとバレル冷却用のブロワーとしてセラミックヒーターが標準装備されています。オプションの赤外線ヒーター、組み立てと分解が簡単、より速い加熱と省エネ。より効率的な熱伝達。耐用年数が長くなります。
より低いエネルギー、より高い出力容量。
溶融濾過
>>> プレート型スクリーン チェンジャーは、HDPE パイプ フレークなどの低 MFI 材料に適しており、ノンストップ、低コストで、スクリーン チェンジャーの直径は 120 mm から最大 400 mm の範囲です。
>>> 濾過面積3000cm2まで対応可能なピストン式スクリーンチェンジャーで、産業廃プラスチックのリサイクルに最適です。
>>> SCF非メッシュフィルター、フィルターメッシュを変更する必要がなく、不純物を自動排出し、連続作業システムの高効率を実現します。
ペレット化システム
>>> さまざまな材料やさまざまな使用シナリオに合わせて、さまざまなペレット化システムを提供できます。
>>> ASEシステムの標準造粒方式としてダイフェイス水封式造粒システムを採用。ダイプレートに適切に接触するブレードを制御する空気圧装置により、均一なペレットが確保されます。回転ブレードの回転数は溶融押出圧力に基づいて自動化されます。
ペレット化システム
>>> 水中ペレット化システム:
大容量に最適、自動。
より幅広い材質に対応可能です。
振動乾燥機と梱包システム
>>> 高度な脱水振動篩と横型遠心脱水の組み合わせにより、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を実現します。乾燥後のペレットの水分は1%以内にコントロール可能です。
コントロールアビネット
>>> 周波数インバーター: ABB/Schneider。
※ワンボタン「START」
※「STOP」ボタン1つ
* 緊急停止。
*保護スイッチ
* 正確な温度制御、最適化された可塑化設計により、顆粒の信頼できる品質が保証されます。
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