PLC 制御のペレタイジングを施す機械をリサイクルする EPS のカスタマイズ可能な泡

フォームの学名は：ポリスチレン、EPSと呼ばれ、軽い高分子ポリマーの一種です。ポリスチレン樹脂に発泡剤を添加し、同時に加熱して軟化させてガスを発生させ、主に建物の壁、屋根の断熱材、複合板の断熱材に使用される硬質の独立気泡構造のプラスチックフォームを形成します。魚箱、農水産物の保存。保冷庫、エアコン、車両、船舶、床暖房、装飾、彫刻などの保温。用途は非常に広い。

装置のプロセス原理

発泡ボードの密度は一般に 10-45kg/m3 です。軽いので2点問題あり。1 つの問題は、輸送コストが大幅に増加したことです。また、ペレタイズ時に供給効率が低下し、能力を発揮できないという問題もある。

豊富な経験から、事前にフォームを前処理する必要があります。2つの方法があります.1つはコールドプレスに湿布を使用する方法で、圧縮比は通常1:50です.かさ密度の変化を達成するために。

圧縮または加熱溶融したブロックは、体積が大きいため、ペレット化する際に破砕して小片にする必要があります。サイズは一般的に12mm未満です。

標準設計として、フィルム、フィラメント、ラフィアなどのプラスチック スクラップは、ベルト コンベアを介して圧縮室に運ばれます。ロールのスクラップを処理するために、オプションの供給方法であるロール引き取り装置があります。コンベアベルトと運搬装置のモータードライブは、ABB インバーターと連携します。ベルトコンベアの供給速度またはロールの引き取りは、コンパクターの部屋がどれだけいっぱいであるかに基づいて完全に自動化されます。金属探知機は、ベルトコンベアと組み合わせて、制御システムと連動して、供給中に金属が見つかった場合にシステムを警告して停止することができます。

コンパクターの上部には排気孔が装備されており、ほこりと水分の除去装置に接続されています。コンパクター内のフォームの切断および圧縮プロセス中に発生する水分とほこりは、この装置によって収集されます。

硬い素材にも柔らかい素材にも対応できます。スライドゲートは、コンパクター内の材料の滞留時間を制御して、予備乾燥の効果を達成し、きれいで乾燥した材料がバレルに入るのを確実にします。処理効果が得られなかった材料は、次の工程に入ることができません。PLCは強制供給材料の量を正確に制御して、生産能力を確保します。

インテリジェンス スタート: ボタン 1 つだけ 設定されたロジスティクス シーケンスと材料処理要件に従って、連動システム モジュールは「ボタン 1 つだけ」で開始できます インテリジェンス ストップ: ボタン 1 つだけ ACS システム内の関連する各モジュラー パーツは、ボタン 1 つだけでシャットダウンできます。機械の稼働中に不確実なリスクが発生した場合に備えて、ACS システムには非常停止機能が用意されています。

コンパクターからのモーターのより良い操作と保護のために、コンパクターの速度を制御するための周波数変換器が装備されます。

スクリューの回転により、プラスチック材料が前進し、圧縮、溶融、均質化の処理を完了します。ねじの材質は認定された窒化鋼 (38CrMoAlA) を採用し、窒化処理を施した CNC のプロセスは、耐食性と耐摩耗性の能力を備えています。スクリューの特殊な設計により、高速で運転しても、ポリオレフィンの材料はより低い温度とより低い溶融圧力で十分に溶融できます。

入ってくるスクラップを切り刻んだコンパクターの回転ブレード。高速回転ブレードによる摩擦加熱により、スクラップが凝集点のすぐ下で加熱され、収縮します。オプションで設計されたガイド構造により、材料が圧縮され、押出機のスクリューに送られます。材料を粉砕、乾燥、圧縮することで、圧縮機から押出機に直接、高速かつ安定して供給することができます。

コンパクターには排気装置が装備されています。コンパクターの下部にあるローター ナイフとステーター ナイフの機械的作業により、連続的な切断と摩擦の後、コンパクターと材料の温度が徐々に上昇し、原材料の表面の水分とほこりがコンパクターの上部に浮かびます。このデバイスは、水分とほこりを効果的に除去できるため、水分を処理するための追加のエネルギー消費を回避できます。

超L/D比のため、生産ラインの1段押出機を2段押出機として使用できます。中間のダブルピストン型スクリーンフィルターの後、最後に別のフィルターを追加できます。ダブルフィルター標準により、最終製品の粒子の品質と性能を向上させることができます。

このモデルは、自社開発のセルフ クリーニング フィルターを組み合わせたものです。新しい SCF セルフ クリーニング フィルター システムにより、ノンストップのリサイクル押出が可能になり、特に高度に汚染された材料の再ペレット化に適しています。SCF ろ過システムは、溶融流動中の最大 5% の汚染物質を処理および除去でき、紙、木材、アルミニウム、未溶融のプラスチック、ゴムなどの汚染物質を分離できます。

通常のシングルプレート/ピストンダブルステーションスクリーンチェンジャーまたはノンストップダブルプレート/ピストン4ステーションを押出機のヘッドに取り付けて、優れたろ過性能を発揮できます。フィルター技術の要件は、入力材料の品質と顆粒の使用計画に大きく依存します。

これは、より優れた溶融ろ過とより高い生産性のニーズに最も適したプロセスです。第 1 段階では、2 段階のペレット化生産ライン用に 2 つ以上の単軸スクリュー押出機を設計し、同時に第 2 段階の押出機に入れることができます。

ACSS-HTMシステムの標準造粒法として設定されたダイフェースウォーターリングペレタイジングシステム。自動調整ペレタイジン ヘッドにより、一貫して正しいブレードの圧力により、最高の顆粒品質と長い稼働時間が得られます。回転翼のRPMは、溶融押出圧力に基づいて自動化されています。

横型遠心脱水を組み合わせた高度な脱水振動ふるいは、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を提供します。

最終出力: プラスチック粒子。

水平遠心分離機と一緒に乾燥シェーカーを使用すると、良好な乾燥結果が得られ、エネルギー消費が少なくなります。

• 破砕、圧縮、ペレット化のステップを 1 つのシステムに統合し、人件費を削減します。

• フィルム、フィラメント、ラフィア、発泡材料に適した高効率の供給。

• 高品質で耐久性のある機械の投資コストを削減。

• 高い生産量で低エネルギー消費。

• 海外での設置とトレーニングが可能です。

• 在庫と納期内のスペアを備えた機械の保証。