ABB アプライアンスを備えた AWS-PE 環境プラスチック PE 廃棄物洗浄ライン
製品紹介：
ABB アプライアンスを備えた AWS-PE 環境プラスチック PE 廃棄物洗浄ラインは、 非常に効率的で高度に専門化されたプラスチック洗浄です。私たちの日常生活で使用しているスーパーの袋や牛乳パックなど、PE素材をはじめとする幅広いプラスチックの洗浄に使用されています。これらの材料を洗浄することで、プロセスの次のステップがより正確かつ効率的に行われるようになります。同時に、環境保護においても大きな役割を果たしています。
私たちの特徴：
ACERETECH チームは、ヨーロッパと中国の洗浄ライン技術を統合し、継続的に最適化しました。最後に、さまざまな特性の材料に適応できる一連のモジュール式装置を開発しました。ブロー成形包装のボトル・箱・カップ・バレル・バケツや射出廃棄物のリサイクルを目指しています。洗浄・リサイクルラインを実現し、硬質材料と柔軟なプラスチックを同時に扱うことができます。
技術：
洗浄ラインには、選別、サイズ縮小、金属除去、冷温洗浄、高効率摩擦洗浄およびモジュール式乾燥など、さまざまな機能ステップが含まれています。鉄金属および非鉄金属、砂、油、接着剤、紙などを除去できます。これにより、原材料の本質的な価値が実現され、原材料がプロセスの次の段階で正確に処理されることが保証されます。
私たちの校長:
最小限の投資で最高の長期生産を実現します。
PP PE プラスチック洗浄ラインの主なコンポーネント:
1.投入ベルトコンベア
2.シュレッダー
3.L型ベルトコンベヤ
4.磁気分離ベルト
5.予洗機
6.クラッシャー
7.スクリューローダー
8.フリクションワッシャー
9.浮上分離槽
10.フリクションワッシャー
11.乾燥装置（スクイーザ、遠心乾燥機、パイプライン乾燥機）
12.保管サイロ
13.電気制御盤
最終製品：
製品パラメータ：
| デバイスパラメータ | |||
| サイズ | 容量 | 容量 | 機器の設置面積 |
| AWS PE 05 | 500kg/h | 150KW | 120平方メートル |
| AWSPE10 | 1000kg/h | 190KW | 260m2 |
| AWSPE20 | 2000kg/h | 290KW | 380m2 |
| デバイスパラメータ | |||
| コンテンツ | ボトル1トンあたりの平均エネルギー消費量 | ||
| 電気 | 180-250KW | ||
| 水 | 1.5-3T | ||
| 圧縮空気 | 0.5～1m3 | ||
| スチーム（オプション） | 0-100KG | ||
| 洗剤（オプション） | 0-5KG | ||
サービスとサポート：
この回線については、24 時間オンライン サービスと現地のアフターサービスを提供します。商品を受け取った後、お客様が品質上の問題を見つけた場合、いつでもご連絡いただけます。当社のスタッフが商品を見た瞬間に解決策を提供します。また、当社スタッフを近隣に派遣し、お客様への現地密着型のサービスやトレーニングを対面で提供させていただきます。
結論：
ABB アプライアンスを備えた AWS-PE 環境プラスチック PE 廃棄物洗浄ラインは、PE 原料の洗浄に高度に専門的かつ効率的であり、他の幅広いプラスチック廃棄物の洗浄にも使用されます。プロセス技術に関して、当社のチームは製品の品質問題に厳密に焦点を当てながら、ヨーロッパの先進技術を組み合わせてこのラインを生産しました。当社はこの回線に 24 時間オンライン サービスを提供し、顧客はいつでも問題があればオンラインでメッセージを残すことができます。当社は最初から対応します。または、地域に合わせたアフターサービスを提供します。つまり、お客様に次のサービスを提供します。満足のいくサービス。
ベルトコンベヤ
シュレッダーへの供給コンベア:
*シュレッダーの過供給を回避するためのコンベアベルトの負荷関連制御装置付き。
※コンベア周囲にプルスイッチを装備しています。
オプションの金属検出器。シュレッダーを保護するための金属汚染物質の検出に使用します。
シュレッダー
* プラスチック材料のサイズを小さくするため。
* 切断チャンバーの内蔵油圧ラム内のスペースが 35% 増加。
* ラムの動きが可変的に速くなります。
* 水平ラムを備えた従来のシュレッダーよりも占有スペースが少なくなります。
* 密閉された切断チャンバーが防止します。
L型ベルトコンベヤ
コンベアを次の機械に送ります。
トロンメル接続のL型ベルトコンベヤです。
コンベア周囲にプルスイッチを装備。
トロンメル
石やゴミを取り除き、キャップや小さな金属を緩めます。
プレウォッシャー
* ステンレス鋼製の分離タンク。
* 排出ドラム;
* 「重量物」用のダブル排出システム、500 x 500 mm 角、電動バルブ。
* 空気圧給水バルブ、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。
*タンクの底に圧縮空気を注入するコンプレッサーブロワー付き。
* 作業プラットフォーム付き;
クラッシャー
* 最適なローターと破砕室の設計により、エネルギー消費が削減され、生産量が増加します。
* 最も理想的なローターブレードは、特に重量物の粉砕に適しています。
* 回転ナイフと固定ナイフの間の正確なギャップとローターの設計により、粒子の均一性と最低範囲での騒音制御が保証されます。
フリクションワッシャー
* ハウジングはステンレス鋼製、溶接構造。
* 強化された軟鋼と高速ローター。
* 特大の外側に取り付けられたベアリング。
* ステンレス鋼スクリーン、穴サイズ 3 mm。
* プラスチックフレーク用のステンレス鋼の供給および排出ホッパー。
* 底部からの排水。
電子制御
* 1 g/cm3 を超える重力を伴う汚染物質やその他のプラスチックをプラスチックから分離する場合。
* 上記の分離タンクはステンレス鋼で作られています。
・材料を水面下に沈めるための搬送パドル。
* 排出スクリュー;
*「重量物」を排出するためのスクレーパーコンベヤ。
* すべては AC 強制換気モーターを駆動し、周波数変換器を介して制御されます。
* より高い分離効率と最終的なフレーク品質を実現する「マルチチャンバー」バージョンのステンレス鋼分離タンク本体。
* 空気圧給水バルブ、電子フィーラーによる自動レベル制御付き。
保管サイロ
* 垂直ネジがなく、ベース面積が大きく、構造が高いため容積が大きくなります。
* 消費電力が大幅に削減され、過負荷による撹拌機の破損が回避されます。
* サイクロンセパレーターを使用しないダストフリーの直接供給により、充填性が向上し、ダストの分離が容易になります。
* 電気代とメンテナンスにかかる運用コストの削減。
* 湿気や微粉からの保護が難しいサイロの下に取り付けられた撹拌機用の駆動ギアはありません。
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