可用性ステータス: | |
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ADS シリーズ単軸スクリュー押出機およびペレット化システムは、硬質プラスチック スクラップのリサイクルおよび再ペレット化作業に特化した信頼性の高いシステムです。PP/PE/ABS/PS/PVB/PAなどの硬質プラスチックをフレーク、リグラインド、粉砕したプラスチックを溶融、可塑化、真空脱気、ろ過システムにより再顆粒化する効率的かつ連続的なシステムです。
取り扱い可能な材料:
生産工程:
ADS シリーズ単軸スクリュー押出機およびペレット化システムは、硬質プラスチック スクラップのリサイクルおよび再ペレット化作業に特化した信頼性の高いシステムです。PP/PE/ABS/PS/PVB/PAなどの硬質プラスチックをフレーク、リグラインド、粉砕したプラスチックを溶融、可塑化、真空脱気、ろ過システムにより再顆粒化する効率的かつ連続的なシステムです。
取り扱い可能な材料:
生産工程:
対象リサイクル材:
PP PE リジッドフレーク
PP PE リグラインド
ABS PSエンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPE ボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
機械パラメータ:
モデル | ネジ径(mm) | L/D比 | 力(kw) | 生産性(kg/h) |
ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 |
対象リサイクル材:
PP PE リジッドフレーク
PP PE リグラインド
ABS PSエンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPE ボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
機械パラメータ:
モデル | ネジ径(mm) | L/D比 | 力(kw) | 生産性(kg/h) |
ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 |
給餌
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>>標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに運ばれますが、内部が金属の場合はスクリューローダーストレージサイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>>フィーダーモーターはABB / Schneiderインバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを搭載し、自動供給を実現。
可塑化と脱気
>>> 粉砕されたプラスチックスクラップをやさしく溶かすために適用される専用の単軸押出機。150-1000kg/hの容量範囲。
>>> 押出部は、高トルクギアボックス、モーター、スクリュー&バレル、真空脱気システムで構成されています。
>>> スクリュー&バレルはバイメタル素材を採用し、より長い寿命を実現します。
>>> バレルにセラミックヒーターを標準装備し、プラスチックスクラップを加熱溶融するヒーターと、バレルを冷却するエアブロワーを搭載。
>>> この第 2 段階の押出機を使用すると、2 段階の押出機の間に別の真空脱気システムが実現し、材料の高印刷の大部分を除去できます。また、第 2 段階の押出機の最後に別のフィルター システムがあり、高汚染物質のリサイクルに適しています。
溶融ろ過
>>> プレートタイプのスクリーンチェンジャーは、HDPE パイプフレークなどの低 MFI 材料に適しており、ノンストップ、低コスト、スクリーンチェンジャーの直径は 120mm から最大 400mm の範囲です。
>>> 産業廃プラスチックのリサイクルに適したろ過面積3000cm2まで対応可能なピストン式スクリーンチェンジャーです。
>>> SCFノンメッシュフィルター、フィルターメッシュ交換不要、自動排出不純物、連続稼働システム高効率。
ペレタイズシステム
>>> さまざまな材料とさまざまな使用シナリオに対して、さまざまなペレット化システムを提供できます。
ウォーターリングペレタイジングシステム:
ASEシステムの標準的な造粒方法。
自動調整ペレタイジング ヘッド;
回転刃のRPMは自動です。
ペレタイズシステム
>>>水中ペレタイジングシステム:
大容量に適し、自動的に、
より広い範囲の材料に適用できます。
ペレタイズシステム
>>> ウォーターストランドペレタイジングシステム:
費用対効果の高い;
MFIが8以上の材料に適しています。
振動乾燥機と包装システム
>>> 横型遠心脱水と組み合わせた高度な脱水振動ふるいは、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を提供します。乾燥後のペレットは水分を1%以内に抑えることができます。
コントロールアビネット
>>> 周波数変換器: ABB/シュナイダー.
*ワンボタン「スタート」
*ワンボタン「STOP」
* 緊急停止。
*保護スイッチ
*正確な温度制御、最適化された可塑化設計により、信頼性の高い顆粒の品質が保証されます。
給餌
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>>標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに運ばれますが、内部が金属の場合はスクリューローダーストレージサイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>>フィーダーモーターはABB / Schneiderインバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを搭載し、自動供給を実現。
可塑化と脱気
>>> 粉砕されたプラスチックスクラップをやさしく溶かすために適用される専用の単軸押出機。150-1000kg/hの容量範囲。
>>> 押出部は、高トルクギアボックス、モーター、スクリュー&バレル、真空脱気システムで構成されています。
>>> スクリュー&バレルはバイメタル素材を採用し、より長い寿命を実現します。
>>> バレルにセラミックヒーターを標準装備し、プラスチックスクラップを加熱溶融するヒーターと、バレルを冷却するエアブロワーを搭載。
>>> この第 2 段階の押出機を使用すると、2 段階の押出機の間に別の真空脱気システムが実現し、材料の高印刷の大部分を除去できます。また、第 2 段階の押出機の最後に別のフィルター システムがあり、高汚染物質のリサイクルに適しています。
溶融ろ過
>>> プレートタイプのスクリーンチェンジャーは、HDPE パイプフレークなどの低 MFI 材料に適しており、ノンストップ、低コスト、スクリーンチェンジャーの直径は 120mm から最大 400mm の範囲です。
>>> 産業廃プラスチックのリサイクルに適したろ過面積3000cm2まで対応可能なピストン式スクリーンチェンジャーです。
>>> SCFノンメッシュフィルター、フィルターメッシュ交換不要、自動排出不純物、連続稼働システム高効率。
ペレタイズシステム
>>> さまざまな材料とさまざまな使用シナリオに対して、さまざまなペレット化システムを提供できます。
ウォーターリングペレタイジングシステム:
ASEシステムの標準的な造粒方法。
自動調整ペレタイジング ヘッド;
回転刃のRPMは自動です。
ペレタイズシステム
>>>水中ペレタイジングシステム:
大容量に適し、自動的に、
より広い範囲の材料に適用できます。
ペレタイズシステム
>>> ウォーターストランドペレタイジングシステム:
費用対効果の高い;
MFIが8以上の材料に適しています。
振動乾燥機と包装システム
>>> 横型遠心脱水と組み合わせた高度な脱水振動ふるいは、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を提供します。乾燥後のペレットは水分を1%以内に抑えることができます。
コントロールアビネット
>>> 周波数変換器: ABB/シュナイダー.
*ワンボタン「スタート」
*ワンボタン「STOP」
* 緊急停止。
*保護スイッチ
*正確な温度制御、最適化された可塑化設計により、信頼性の高い顆粒の品質が保証されます。
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