ATEシリーズ同方向回転平行二軸スクリュー押出機ペレタイジングマシン
ACERETECH ATEシリーズ同方向回転平行二軸スクリュー押出機ペレタイジングマシンは、モータードライブ、トルク分配ギアボックス、処理セクション、温度制御ユニット、ダイセクション、ダウンストリームペレタイジングシステムなどで構成されています。これは、専門的で信頼性の高いシステムです。
ATEツインスクリュー押出機は、安定した信頼性の高い性能を発揮できるモジュール設計原則、コンポーネント標準化製造を採用しています。
モジュール方式のおかげで、ATE エクストルーダーは、顧客のプロセスや特別な要件に応じて、高度にカスタマイズ可能なソリューションを提供できます。異なる出力トルク グレードに基づいて、ATE シリーズの押出機には基本タイプと効率タイプがあります。
ストランドペレタイジング、ホットフェースカット、水中ペレタイジングなど、複数の切断システムをATEツインスクリュー押出機と組み合わせることができます。
代表的なアプリケーション:
1. 繊維強化: ガラス繊維、炭素繊維強化 PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP など。
2.ポリマーブレンド:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+SBSなどのブリーディング。
3.フィラーの組み込み:CaCO3、Tale、TiO2、カーボンブラック充填PE、PP、またはEVAなど。
4. ケーブル コンパウンド: ケーブル シース、LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE のケーブル絶縁コンパウンド;放射線架橋性コンパウンド、光ファイバー保護コンパウンド、熱収縮性ポリマー コンパウンド。
5.特殊コンパウンド:PPRパイプコンパウンド、架橋パイプ用PEコンパウンド、タバコフィルターコンパウンドなど
6. 高濃度カラー マスターバッチ: PE、ABS、PS、EVA、PET、PP など。高濃度の顔料およびその他の処理補助剤を使用。
7.難燃剤を含むマスターバッチ:PP、PA、ABS、EVA、PBTなど、難燃剤およびその他の添加剤を含む。
8.Special Functional Masterbatches : 帯電防止、anti-abcteria、または他の特別な機能フィラーを含むマスターバッチ。
9.分解性ポリマーのマスターバッチ:PP、PE、PSなど。高濃度のデンプンおよびその他の加工助剤をブレンド。
最終製品形状:
ペレット
容量:
300KG/H~1500KG/H(原料により異なります)
保証期間:
機械部品の場合、船荷証券の日付から 13 か月。
該当製品
対象リサイクル材:
PP/PE/PET/ABS/PCフレークのリサイクル
PP/PEカラーマスターバッチ
PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PP+SBS、PE、CaCO3充填EVA
PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、ガラス繊維配合PET
ATE二軸スクリュー押出機のパラメータ
機械サイズ | ネジ径(mm) | LD | スクリュー速度Max.(rpm) | モーター力(KW) | 軸当りトルク(Nm) | 比トルク T/A3 | 処理量(kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150~250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200~400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300~700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>>標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに運ばれますが、内部が金属の場合はスクリューローダーストレージサイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>>フィーダーモーターはABB / Schneiderインバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを搭載し、自動供給を実現。
>>> 通常のシングルプレート/ピストンダブルステーションスクリーンチェンジャーまたはノンストップダブルプレート/ピストン4ステーションスクリーンチェンジャーを押出機のヘッドに取り付けることができ、優れたろ過性能を発揮します。フィルター技術の要件は、入力材料の品質と顆粒の使用計画に大きく依存します。高効率。
>>> ACSS-HTMシステムの標準造粒法として、ダイフェースウォーターリングペレタイジングシステムが設定されました。
>>> 自動調整ペレタイジン ヘッドにより、常に最適なブレードの圧力により、最高の顆粒品質と長時間の稼働時間が得られます。回転翼のRPMは、溶融押出圧力に基づいて自動化されています。
>>> ネジ径:71mm。L/D = 40 主駆動モーター: AC 132 Kw。ABB/Schneider インバーターによって制御される速度。押出機回転数:60~600rpm 加工部(バレル、スクリューエレメント)
>>> 入出力パイプの材質はステンレスです。冷却水の流量を調整するための手動バルブ。電磁弁は、流入する冷却水の開閉を制御するものです。
>>> 横型遠心脱水を組み合わせた高度な脱水振動ふるいは、高性能の乾燥ペレットを提供し、エネルギー消費を削減します..
インテリジェントコントロール
>>> インテリジェンス スタート: ボタン 1 つで設定されたロジスティクス シーケンスと材料処理要件に従って、連動システム モジュールは「ボタン 1 つだけ」で開始できます。
>>> インテリジェンス ストップ: ボタン 1 つだけ ACS システム内の関連する各モジュラー パーツは、ボタン 1 つだけでシャットダウンできます。
>>> 緊急停止 機械の稼働中に不確実なリスクが発生した場合に備えて、ACS システムには緊急停止機能が用意されています。
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