ACT シリーズ単軸スクリュー押出機およびペレタイジング システムは、硬質プラスチック スクラップの大容量リサイクルおよび再ペレタイジング ジョブに特化した信頼性の高いシステムです。PP/PE/ABS/PS/PVB/PAなどの硬質プラスチックをフレーク、リグラインド、粉砕したプラスチックを溶融、可塑化、真空脱気、ろ過システムにより再顆粒化する効率的かつ連続的なシステムです。
取り扱い可能素材:
対象リサイクル材:
PP PE リジッドフレーク
PP PE リグラインド
ABS PSエンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPE ボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
機械パラメータ:
モデル | 力(kw) | 生産性(kg/h) |
Φ65/130 | 75 | 400~500 |
Φ75/150 | 132 | 700-800 |
Φ85/188 | 160 | 900-1000 |
Φ95/191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105/220 | 315 | 1500-1800 |
給餌
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>>標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに運ばれますが、内部が金属の場合はスクリューローダーストレージサイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>>フィーダーモーターはABB / Schneiderインバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを搭載し、自動供給を実現。
可塑化と脱気
>>> 粉砕されたプラスチックスクラップを穏やかに溶かすために適用される特殊なコニカル二軸押出機。400-2000kg/hの容量範囲。
>>> 押出部は、高トルクギアボックス、モーター、スクリュー&バレル、真空脱気システムで構成されています。
>>> バレルにセラミックヒーターを標準装備し、プラスチックスクラップを加熱溶融するヒーターと、バレルを冷却するエアブロワーを搭載。オプションの赤外線ヒーターは、組み立てと分解が簡単で、加熱が速く、省エネです。より効果的な熱伝導。より長い耐用年数。
低エネルギー、高出力容量。
溶融ろ過
>>> プレートタイプのスクリーンチェンジャーは、HDPE パイプフレークなどの低 MFI 材料に適しており、ノンストップ、低コスト、スクリーンチェンジャーの直径は 120mm から最大 400mm の範囲です。
>>> 産業廃プラスチックのリサイクルに適したろ過面積3000cm2まで対応可能なピストン式スクリーンチェンジャーです。
>>> SCFノンメッシュフィルター、フィルターメッシュ交換不要、不純物自動排出、連続稼働システム高効率。
ペレタイズシステム
>>> さまざまな材料とさまざまな使用シナリオに対して、さまざまなペレット化システムを提供できます。
>>> ASEシステムの標準造粒法として設定されたダイフェースウォーターリングペレタイジングシステム。均一なペレットを確保するために、ダイプレートにしっかりと接触するブレードを制御するための空気圧装置。回転翼のRPMは、溶融押出圧力に基づいて自動化されています。
ペレタイズシステム
>>>水中ペレタイジングシステム:
自動的に大容量に適しています。
より広い範囲の材料に適用できます。
振動乾燥機と包装システム
>>> 高度な脱水振動ふるいと横型遠心脱水を組み合わせることで、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を実現します。乾燥後のペレットは水分を1%以内に抑えることができます。
コントロールアビネット
>>> 周波数変換器: ABB/シュナイダー.
*ワンボタン「スタート」
*ワンボタン「STOP」
* 緊急停止。
*保護スイッチ
*正確な温度制御、最適化された可塑化設計により、信頼性の高い顆粒の品質が保証されます。
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