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ADS 硬質プラスチックスクラップ用二段プラスチックリサイクル押出機ペレタイザー
進化するプラスチックリサイクルの世界で、ADS Double Stage プラスチックリサイクル機械 イノベーションと効率性の指標として際立っています。リサイクル プラスチックの需要の高まりに対応するように設計されたこの機械は、硬質プラスチックのスクラップを再利用可能なペレットに加工するための最先端のソリューションを提供します。独自の二段階押出およびペレット化システムにより高品質の生産が保証され、生産効率を維持しながら環境フットプリントの削減を目指す業界にとって貴重な資産となっています。
高度な二段階押出技術: ADS 機械の中心となるのは、先駆的な二段階押出技術です。この機能により、機械は汚染レベルが異なる幅広いプラスチック材料を処理できるようになります。第 1 段階ではプラスチックを溶融して均質化し、第 2 段階では溶融物をさらに精製して、均一性と最適な品質を確保します。
高効率ペレタイザー: 統合されたペレタイザー 精度と耐久性を重視して設計されています。押し出されたプラスチックを均一なペレットに変換し、さまざまな製造用途に最適です。ペレタイザーの高効率は、エネルギー消費量の削減と運用コストの削減も意味します。
インテリジェント制御システム: スマートな制御システムを装備した ADS マシンは、操作が容易でリアルタイムの監視が可能です。オペレーターは、さまざまな種類のプラスチックに合わせて設定を簡単に調整できるため、生産における柔軟性と適応性が確保されます。
堅牢な構造: 過酷な使用に耐えるように設計されたこの機械の構造は、堅牢さと信頼性の両方を兼ね備えています。メンテナンスの容易さと長寿命を優先した設計となっており、ダウンタイムを最小限に抑えながら長寿命を保証します。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンは、幅広い硬質プラスチック スクラップを処理できます。これには以下が含まれます。
PP(ポリプロピレン): パッケージング、自動車部品、繊維などに多く見られます。
PE(ポリエチレン): 容器、瓶、袋などによく使われます。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 丈夫なことで知られ、電子機器の筐体からレゴブロックに至るまであらゆるものに使用されています。
PS(ポリスチレン): 使い捨てカトラリーやCDケース、断熱材などに使用されています。
PVB(ポリビニルブチラール): 安全ガラス中間膜に含まれています。
PA(ポリアミド): 通常、自動車部品、繊維、さまざまな消費財に使用されます。
これらの多様な材料を処理できる ADS マシンの多用途性により、ADS マシンはリサイクル施設にとって不可欠なツールとなっています。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンのリサイクル プロセスには、いくつかの重要な手順が含まれます。
プラスチックスクラップの供給: 硬質プラスチックのスクラップが機械に供給されます。この機械は、フレークからより大きな塊まで、さまざまな形状を処理することができます。
第 1 段階の押出: 押出成形の最初の段階では、プラスチックが溶融して均質化されます。この段階は、プラスチックをその後の加工に適した形に分解するために非常に重要です。
濾過と脱気: 溶けたプラスチックが第 2 段階に移動すると、不純物を除去するために濾過が行われ、閉じ込められたガスを抽出するために脱気処理が行われます。このステップは、最終製品の品質を確保するために不可欠です。
第 2 段階の押出: ここで、プラスチックはさらに精製されます。 2 番目の押出段階では溶融物を微調整し、均一性と最適な材料特性を確保します。
ペレット化: 押し出されたプラスチックは、高効率ペレタイザーによってペレットに切断されます。これらのペレットは冷却され、将来の製造に使用するために収集されます。
品質管理: プロセス全体を通じて、出力が望ましい基準を確実に満たすように品質管理措置が講じられます。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンは、数多くのリサイクル イニシアチブの成功に貢献してきました。
自動車産業: 大手自動車メーカーは、ADS マシンを使用して生産ラインから PP および ABS スクラップをリサイクルし、廃棄物と生産コストを大幅に削減しました。
包装部門: ある包装会社は、この機械を使用して PE および PP 廃棄物を処理し、新しい包装材料を作成するために使用するペレットに変換しました。
電子機器のリサイクル: 電子機器リサイクル施設では、廃棄された家電製品からの PS および ABS スクラップを処理するために ADS マシンを採用し、電子機器業界の循環経済に貢献しました。
これらのそれぞれのケースにおいて、ADS マシンは効果的なリサイクル ソリューションを提供しただけでなく、企業の持続可能性の目標にも貢献しました。
ADS 硬質プラスチックスクラップ用二段プラスチックリサイクル押出機ペレタイザー
進化するプラスチックリサイクルの世界で、ADS Double Stage プラスチックリサイクル機械 イノベーションと効率性の指標として際立っています。リサイクル プラスチックの需要の高まりに対応するように設計されたこの機械は、硬質プラスチックのスクラップを再利用可能なペレットに加工するための最先端のソリューションを提供します。独自の二段階押出およびペレット化システムにより高品質の生産が保証され、生産効率を維持しながら環境フットプリントの削減を目指す業界にとって貴重な資産となっています。
高度な二段階押出技術: ADS 機械の中心となるのは、先駆的な二段階押出技術です。この機能により、機械は汚染レベルが異なる幅広いプラスチック材料を処理できるようになります。第 1 段階ではプラスチックを溶融して均質化し、第 2 段階では溶融物をさらに精製して、均一性と最適な品質を確保します。
高効率ペレタイザー: 統合されたペレタイザー 精度と耐久性を重視して設計されています。押し出されたプラスチックを均一なペレットに変換し、さまざまな製造用途に最適です。ペレタイザーの高効率は、エネルギー消費量の削減と運用コストの削減も意味します。
インテリジェント制御システム: スマートな制御システムを装備した ADS マシンは、操作が容易でリアルタイムの監視が可能です。オペレーターは、さまざまな種類のプラスチックに合わせて設定を簡単に調整できるため、生産における柔軟性と適応性が確保されます。
堅牢な構造: 過酷な使用に耐えるように設計されたこの機械の構造は、堅牢さと信頼性の両方を兼ね備えています。メンテナンスの容易さと長寿命を優先した設計となっており、ダウンタイムを最小限に抑えながら長寿命を保証します。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンは、幅広い硬質プラスチック スクラップを処理できます。これには以下が含まれます。
PP(ポリプロピレン): パッケージング、自動車部品、繊維などに多く見られます。
PE(ポリエチレン): 容器、瓶、袋などによく使われます。
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン): 丈夫なことで知られ、電子機器の筐体からレゴブロックに至るまであらゆるものに使用されています。
PS(ポリスチレン): 使い捨てカトラリーやCDケース、断熱材などに使用されています。
PVB(ポリビニルブチラール): 安全ガラス中間膜に含まれています。
PA(ポリアミド): 通常、自動車部品、繊維、さまざまな消費財に使用されます。
これらの多様な材料を処理できる ADS マシンの多用途性により、ADS マシンはリサイクル施設にとって不可欠なツールとなっています。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンのリサイクル プロセスには、いくつかの重要な手順が含まれます。
プラスチックスクラップの供給: 硬質プラスチックのスクラップが機械に供給されます。この機械は、フレークからより大きな塊まで、さまざまな形状を処理することができます。
第 1 段階の押出: 押出成形の最初の段階では、プラスチックが溶融して均質化されます。この段階は、プラスチックをその後の加工に適した形に分解するために非常に重要です。
濾過と脱気: 溶けたプラスチックが第 2 段階に移動すると、不純物を除去するために濾過が行われ、閉じ込められたガスを抽出するために脱気処理が行われます。このステップは、最終製品の品質を確保するために不可欠です。
第 2 段階の押出: ここで、プラスチックはさらに精製されます。 2 番目の押出段階では溶融物を微調整し、均一性と最適な材料特性を確保します。
ペレット化: 押し出されたプラスチックは、高効率ペレタイザーによってペレットに切断されます。これらのペレットは冷却され、将来の製造に使用するために収集されます。
品質管理: プロセス全体を通じて、出力が望ましい基準を確実に満たすように品質管理措置が講じられます。
ADS 二段プラスチック リサイクル マシンは、数多くのリサイクル イニシアチブの成功に貢献してきました。
自動車産業: 大手自動車メーカーは、ADS マシンを使用して生産ラインから PP および ABS スクラップをリサイクルし、廃棄物と生産コストを大幅に削減しました。
包装部門: ある包装会社は、この機械を使用して PE および PP 廃棄物を処理し、新しい包装材料を作成するために使用するペレットに変換しました。
電子機器のリサイクル: 電子機器リサイクル施設では、廃棄された家電製品からの PS および ABS スクラップを処理するために ADS マシンを採用し、電子機器業界の循環経済に貢献しました。
これらのそれぞれのケースにおいて、ADS マシンは効果的なリサイクル ソリューションを提供しただけでなく、企業の持続可能性の目標にも貢献しました。
対象リサイクル材:
PP PE 硬質フレーク
PP PE リグラインド
ABS・PS・エンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPEボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
マシンパラメータ:
モデル | ネジ径(mm) | L/D比 | 電力(kw) | 生産性(kg/h) |
ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 |
対象リサイクル材:
PP PE 硬質フレーク
PP PE リグラインド
ABS・PS・エンジニアプラスチックフレーク
HDPE/LDPE パイプフレーク
HDPEボトルフレーク
PMMA PCフレーク/硬質フレーク
粉砕物
マシンパラメータ:
モデル | ネジ径(mm) | L/D比 | 電力(kw) | 生産性(kg/h) |
ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 |
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