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ACERETECH
ATEシリーズ同方向回転平行二軸押出機造粒機
ACERETECH ATEシリーズ共回転平行二軸押出機ペレット化機は、モータードライブ、トルク分配ギアボックス、加工セクション、温度制御ユニット、ダイセクション、下流ペレット化システムなどで構成されており、専門的で信頼性の高いシステムです。
ATE二軸押出機はモジュール設計原則、部品標準化製造を採用しており、安定した信頼性の高い性能を発揮します。
モジュール原理のおかげで、ATE 押出機は、顧客のプロセスや特別な要件に応じて高度にカスタマイズ可能なソリューションを提供できます。 ATEシリーズ押出機には、出力トルクグレードの違いにより、基本タイプと効率タイプがあります。
ストランドペレット化、ホットフェイス切断、水中ペレット化など、複数の切断システムをATE二軸押出機と組み合わせることができます。
代表的な用途:
1.繊維強化: ガラス繊維、炭素繊維強化 PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP など。
2.ポリマーブレンド:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+SBSなどのブレンド。
3.フィラーの組み込み:CaCO3、Tale、TiO2、カーボンブラック充填PE、PP、またはEVAなど。
4.ケーブルコンパウンド:ケーブルシース、LDPE、HDPE、LLDPE、MDPEのケーブル絶縁コンパウンド、放射線架橋性コンパウンド、光ファイバー保護コンパウンド、熱収縮性ポリマーコンパウンド。
5.特殊コンパウンド:PPRパイプコンパウンド、架橋パイプ用PEコンパウンド、タバコフィルターコンパウンドなど
6.高濃度カラーマスターバッチ:PE、ABS、PS、EVA、PET、PPなど。高濃度の顔料およびその他の加工助剤を使用。
7.難燃剤を含むマスターバッチ:PP、PA、ABS、EVA、PBTなど、難燃剤およびその他の添加剤を含みます。
8.特殊機能性マスターバッチ:帯電防止、抗菌、その他の特殊機能性フィラーを含むマスターバッチ。
9.分解性ポリマー用マスターバッチ:PP、PE、PSなど。高濃度のデンプンおよびその他の加工助剤とブレンドされています。
最終製品形状:
ペレット
容量:
300KG/H-1500KG/H(原材料による)
保証期間:
機械部品の場合、船荷証券の日付から 13 か月。
対象製品
ATEシリーズ同方向回転平行二軸押出機造粒機
ACERETECH ATEシリーズ共回転平行二軸押出機ペレット化機は、モータードライブ、トルク分配ギアボックス、加工セクション、温度制御ユニット、ダイセクション、下流ペレット化システムなどで構成されており、専門的で信頼性の高いシステムです。
ATE二軸押出機はモジュール設計原則、部品標準化製造を採用しており、安定した信頼性の高い性能を発揮します。
モジュール原理のおかげで、ATE 押出機は、顧客のプロセスや特別な要件に応じて高度にカスタマイズ可能なソリューションを提供できます。 ATEシリーズ押出機には、出力トルクグレードの違いにより、基本タイプと効率タイプがあります。
ストランドペレット化、ホットフェイス切断、水中ペレット化など、複数の切断システムをATE二軸押出機と組み合わせることができます。
代表的な用途:
1.繊維強化: ガラス繊維、炭素繊維強化 PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP など。
2.ポリマーブレンド:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+SBSなどのブレンド。
3.フィラーの組み込み:CaCO3、Tale、TiO2、カーボンブラック充填PE、PP、またはEVAなど。
4.ケーブルコンパウンド:ケーブルシース、LDPE、HDPE、LLDPE、MDPEのケーブル絶縁コンパウンド、放射線架橋性コンパウンド、光ファイバー保護コンパウンド、熱収縮性ポリマーコンパウンド。
5.特殊コンパウンド:PPRパイプコンパウンド、架橋パイプ用PEコンパウンド、タバコフィルターコンパウンドなど
6.高濃度カラーマスターバッチ:PE、ABS、PS、EVA、PET、PPなど。高濃度の顔料およびその他の加工助剤を使用。
7.難燃剤を含むマスターバッチ:PP、PA、ABS、EVA、PBTなど、難燃剤およびその他の添加剤を含みます。
8.特殊機能性マスターバッチ:帯電防止、抗菌、その他の特殊機能性フィラーを含むマスターバッチ。
9.分解性ポリマー用マスターバッチ:PP、PE、PSなど。高濃度のデンプンおよびその他の加工助剤とブレンドされています。
最終製品形状:
ペレット
容量:
300KG/H-1500KG/H(原材料による)
保証期間:
機械部品の場合、船荷証券の日付から 13 か月。
対象製品
対象リサイクル材:
PP/PE/PET/ABS/PCフレークのリサイクル
PP/PEカラーマスターバッチ
PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PP+SBS、PE、CaCO3充填EVA
PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、ガラス繊維配合PET
ATE二軸押出機のパラメータ
機械サイズ | ネジ径(mm) | LD | スクリュー速度Max. (回転数) | モーター出力(KW) | 1軸当たりのトルク(N・m) | 比トルク T/A3 | 処理量(kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
対象リサイクル材:
PP/PE/PET/ABS/PCフレークのリサイクル
PP/PEカラーマスターバッチ
PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PP+SBS、PE、CaCO3充填EVA
PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、ガラス繊維配合PET
ATE二軸押出機のパラメータ
機械サイズ | ネジ径(mm) | LD | スクリュー速度Max. (回転数) | モーター出力(KW) | 1軸当たりのトルク(N・m) | 比トルク T/A3 | 処理量(kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>> 標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに搬送されますが、内部が金属のケース素材のスクリューローダー保管サイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>> フィーダーモーターは ABB/Schneider インバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを設置し、自動供給を実現しました。
>>> 通常のシングル プレート/ピストン ダブル ステーション スクリーン チェンジャーまたはノンストップ ダブル プレート/ピストン 4 ステーション スクリーン チェンジャーを押出機のヘッドに取り付けて、優れた濾過性能を発揮できます。フィルター技術の要件は、投入材料の品質と顆粒の計画された使用に大きく依存します。高効率。
>>> ACSS-HTMシステムの標準造粒法としてダイフェイス水封式造粒システムを採用。
>>> 自動調整ペレチジンヘッドにより、常に正しいブレード圧力により最高の顆粒品質と長い稼働時間を実現します。回転ブレードの回転数は溶融押出圧力に基づいて自動化されます。
>>> ネジ径: 71 mm。 L/D = 40 主駆動モーター: AC 132 Kw。 ABB/シュナイダーインバーターにより速度制御。押出機回転数:60~600rpm 加工部(バレル、スクリューエレメント)。
>>> 入出力パイプの材質はステンレスです。冷却水の流量を調整する手動バルブ。電磁弁は流入する冷却水の開閉を制御するためのものです。
>>> 高度な脱水振動篩と横型遠心脱水の組み合わせにより、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を実現します。
インテリジェントな制御
>>> インテリジェンス開始: ボタン 1 つだけ 設定された物流シーケンスと材料処理要件に従って、連動システム モジュールは「ボタン 1 つだけ」で開始できます。
>>> インテリジェンス停止: 1 つのボタンのみ ACS システム内の各関連モジュール部品は、1 つのボタンだけでシャットダウンできます。
>>> 緊急停止 機械稼働中に不確実なリスクが発生した場合に備え、ACS システムには緊急停止機能が備わっています。
>>> プラスチックフレークの自動供給を実現するために、スクリューローダーとスクリューフィーダーにはASE単軸押出機が装備されています。
>>> 標準設計として、プラスチックフレークはスクリューローダーによってスクリューフィーダーに搬送されますが、内部が金属のケース素材のスクリューローダー保管サイロにオプションとして磁気フレームを取り付けることもできます。
>>> フィーダーモーターは ABB/Schneider インバーターによって制御されます。スクリューフィーダーのホッパーにレベルセンサーを設置し、自動供給を実現しました。
>>> 通常のシングル プレート/ピストン ダブル ステーション スクリーン チェンジャーまたはノンストップ ダブル プレート/ピストン 4 ステーション スクリーン チェンジャーを押出機のヘッドに取り付けて、優れた濾過性能を発揮できます。フィルター技術の要件は、投入材料の品質と顆粒の計画された使用に大きく依存します。高効率。
>>> ACSS-HTMシステムの標準造粒法としてダイフェイス水封式造粒システムを採用。
>>> 自動調整ペレチジンヘッドにより、常に正しいブレード圧力により最高の顆粒品質と長い稼働時間を実現します。回転ブレードの回転数は溶融押出圧力に基づいて自動化されます。
>>> ネジ径: 71 mm。 L/D = 40 主駆動モーター: AC 132 Kw。 ABB/シュナイダーインバーターにより速度制御。押出機回転数:60~600rpm 加工部(バレル、スクリューエレメント)。
>>> 入出力パイプの材質はステンレスです。冷却水の流量を調整する手動バルブ。電磁弁は流入する冷却水の開閉を制御するためのものです。
>>> 高度な脱水振動篩と横型遠心脱水の組み合わせにより、高性能の乾燥ペレットと低エネルギー消費を実現します。
インテリジェントな制御
>>> インテリジェンス開始: ボタン 1 つだけ 設定された物流シーケンスと材料処理要件に従って、連動システム モジュールは「ボタン 1 つだけ」で開始できます。
>>> インテリジェンス停止: 1 つのボタンのみ ACS システム内の各関連モジュール部品は、1 つのボタンだけでシャットダウンできます。
>>> 緊急停止 機械稼働中に不確実なリスクが発生した場合に備え、ACS システムには緊急停止機能が備わっています。
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