Ce ISO 認証プラスチックペレットマシン
メーカー価格のさまざまなプラスチック PE PP フィルム リサイクル圧縮およびペレット化造粒機
ACS-H 圧縮・造粒システム
3in1統合リサイクルシステム
サイズの縮小、予熱およびペレット化、3 in 1 統合システム、低コスト。
かさ密度の低いプラスチックに対して、より効果的で安定したシステム。
より高い出力とより低いエネルギー消費。
より低い投資でより高性能なマシンを実現します。
工場での標準的な生産と管理。
サイズ縮小、可塑化、ペレット化を統合システムで組み合わせます。
革新的な特別な設計により、軟質プラスチックおよび硬質フレークの認定を受けています。
機械サイズ | コンパクターのデータ | 単軸押出機のデータ | 容量 (kg/h) | |||
効率ボリューム (リットル) | モーター出力 (KW) | ネジ径 (mm) | L/D | モーター出力 (KW) | ||
ACS-H300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
ACS-H500/100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
ACS-H800/120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
ACS-H1000/140 | 1000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
ACS-H1200/160 | 1200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
ACS-H1400/180 | 1400 | 160 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
ACSS 圧縮およびペレット化システム
acss シリーズの圧縮およびペレット化システムは、破砕、圧縮、可塑化およびペレット化の機能を 1 つのステップに組み合わせ、プラスチックのリサイクルおよびペレット化プロセスに適用されます。
機械サイズ | ネジ径 (mm) | L/D | モーター出力 (KW) | 容量 (kg/h) | |
ACSS-H80/120 | ACS-H300/80 | 80 | 36 | 45/55 | 160-220 |
ASE120 | 120 | 10 | 22 | ||
ACSS-H100/120 | ACS-H500/100 | 100 | 36 | 90/110 | 300-380 |
ASE120 | 120 | 10 | 30 | ||
ACSS-H120/150 | ACS-H800/120 | 120 | 36 | 132 | 450-480 |
ASE150 | 150 | 10 | 37 | ||
ACSS-H140/150 | ACS-H1000/140 | 140 | 36 | 160/185 | 500-650 |
ASE150 | 150 | 10 | 45 |
ACSS-H160/180 | ACS-H1200/160 | 160 | 34 | 220/250 | 800-1000 |
ASE180 | 180 | 10 | 55 | ||
ACSS-H180/200 | ACS-H1400/180 | 180 | 34 | 315 | 1000-1200 |
ASE200 | 200 | 10 | 75 |
ACS-PRO 圧縮および中間濾過
優れた脱気・濾過性能でリサイクル可能
ACS-Pro は、最適化された超長 L/D 比を備え、真空脱気の前にろ過を行う全く新しい標準的なリサイクルおよびペレット化システムであり、高汚染および大量印刷などの廃プラスチックのリサイクルおよびペレット化に特に適しています。
インバーターで制御されるコンパクターの駆動と、コンパクター室の出口に設置されたスライドゲート装置により、ACS-Pro は、ルース材料のリサイクルだけでなく、硬質再生材料の再ペレット化も保証します。
機械サイズ | 一般材料の出力能力(参考) | |||||||||
LDPE/LLDPE | HDPE | PP/BOPP/OPP | ヒップ/EPS/PS | ボペット/ペット | ||||||
分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | 分 | 最大 | |
ACS-プロ1008 | 400 | 500 | 320 | 450 | 350 | 450 | 450 | 550 | 500 | 600 |
ACS-プロ1414 | 900 | 1000 | 700 | 900 | 850 | 1000 | 850 | 1100 | 900 | 1150 |
ASPTM シュレッディングおよびペレット化システム
軽量プラスチックと硬質プラスチックの両方のリサイクルに適しています。
より簡単な操作;
占有スペースが小さくなる。
インテリジェンス: ワンボタンでスタート/ストップ。
エネルギー消費量が 25% 削減
ASPシリーズ細断・造粒システムは、細断・破砕・強制供給・可塑化・造粒の機能を1台にまとめたシステムです。
プラスチックのリサイクルおよびペレット化プロセスに適用される ASPTM システムは、プラントリサイクルにおけるフィルム、ラフィア、トリム、パージ、中空部品、ボトル、発泡材など、あらゆる種類のプラスチックスクラップに対する統合されたコスト削減ソリューションです。
機械サイズ | シュレッダーのデータ | 一軸押出機のデータ | 容量 (kg/h) | |||
ローター幅 (mm) | ローター径 (mm) | ネジ径 (mm) | L/D | モーター出力 (KW) | ||
ASP500/80 | 500 | 320 | 80 | 36 | 90 | 100-150 |
ASE-H 再粉砕およびペレット化システム
硬質リサイクル機械ペレットの品質を保証
ASE-HTM シリーズ単軸押出およびペレット化システムは、硬質プラスチックスクラップのリサイクルおよび再ペレット化作業に適した、特殊かつ信頼性の高いシステムです。これは、フレーク、再粉砕、粉砕されたプラスチックなどの硬質プラスチックを、穏やかな再溶解、大幅な揮発、および不純物の濾過によって再度顆粒に製造する効率的で連続的なシステムです。
機械サイズ | ネジ径 (mm) | L/D | モーター出力 (KW) | 容量 |
ASE80 | 80 | 32 | 55 | 120-160 |
ASE100 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
ASE120 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
ASE140 | 140 | 32 | 185 | 450-550 |
ASE160 | 160 | 32 | 200 | 600-800 |
ASE180 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
ADS 再粉砕およびペレット化システム
ADS シリーズ一軸スクリュー押出およびペレット化システムは、硬質プラスチックスクラップのリサイクルおよび再ペレット化作業に適した、特殊かつ信頼性の高いシステムです。
仕様 | |
機械モデル | ADS |
対象リサイクル材 | HDPE、LDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、ABS 最終製品形状: 粒子 |
最終製品形状 | 粒子 |
システム構成 | スクリューローダー、単軸押出機、ろ過第一、真空脱泡、ペレタイザー、水冷装置、脱水部、 コンベヤファン、製品サイロ。 |
出力範囲 | 320kg/h-2100kg/h |
供給装置 | ベルトコンベア(標準装備)、ロール剥離装置(オプション) |
ネジの直径 | 100mm~180mm |
ネジの材質 | バイメタル |
ネジのL/D | 50/1 |
バレルのヒーター | セラミックヒーターまたは遠赤外線ヒーター |
バレルの冷却 | ブロワーによるファンの空冷 |
真空脱灰排気 | 2 つのダブルゾーン真空脱気システム (標準) |
ペレット化タイプ | 水封ペレタイジング/水ストランドペレタイジング/水中ペレタイジング |
電圧規格 | お客様の所在地の電圧に応じて |
オプション装置 | 金属探知機、ロールオフ装置、マスターバッチおよび添加剤フィーダー |
保証 | 船荷証券の日付から13か月 |
技術サービス | プロジェクト設計、工場建設、設置と推奨、試運転 |
ATE 二軸押出
ATE 二軸スクリュー: リサイクル、押出、配合のためのモジュール設計。
ATEシリーズ同時回転平行二軸押出機は、モータードライブ、トルク分配ギアボックス、加工セクション、温度制御ユニット、ダイセクションおよび下流ペレット化システムなどで構成されています。
ATE二軸押出機はモジュール設計原則、コンポーネントの標準化製造を採用しており、安定性と信頼性を提供できます。
パフォーマンス。
モジュール原理のおかげで、ATE 押出機は、顧客のプロセスや特別な要件に応じて高度にカスタマイズ可能なソリューションを提供できます。 ATEシリーズ押出機には、出力トルクグレードの違いにより、基本タイプと効率タイプがあります。
機械サイズ | ネジ径 (mm) | L/D | モーター出力 (KW) | 容量 (kg/h) |
ATE65 | 62.4 | 40 | 90 | 200-300 |
ATE75 | 71 | 40 | 132 | 300-500 |
ATE95 | 93 | 40 | 315 | 500-800 |
ディスク型自浄式ろ過システム SCFシリーズ
非メッシュデザイン
新しい SCF セルフクリーニングろ過システムは、特に高度に汚染された材料の再ペレット化に適した、ノンストップのリサイクル押出を可能にします。汚れたワイヤーメッシュをタイムリーに交換する必要がある従来のスクリーンチェンジャーとは異なり、SCFシステムは継続的な濾過性能を発揮し、スチールスクリーンプレートの表面から汚染物質を自動的に除去します。
SCF濾過システムは、硬化鋼製スクリーンプレート、回転ユニット、油圧セクション、汚染物除去ブレード、排出スクリューで構成されています。
最大5%
SCF 濾過システムは、溶融物の流れ中の最大 5% の汚染物質を処理して除去でき、紙、木材、アルミニウム、未溶融プラスチック、ゴムなどの汚染物質を分離できます。
SCFの代表的な特徴
ワイヤーメッシュ不要、ディスクスクリーンプレートの使用寿命が長い。
安定した圧力による信頼性の高い連続ろ過。
濾過室で行われる自動洗浄作業により、環境に優しく、空気を汚染しません。
フィルタリング精度は 120μm に達し、最大 5% の汚染物質を処理して除去できます。
短い流路と大きなろ過面積により、ろ過室の背圧が軽減されます。
フィルタリング領域が大きくなり、最大 232 万個のマイクロドリル穴。
自動的に拭き取り動作を行い、スクリーン プレートを常に自動洗浄します。
タイプ | SCF350 | SCF350-D | SCF500-D |
直径 | 350mm*1 | 350mm*2 | 500mm*2 |
ろ過エリア | 961平方センチメートル | 1922cm2 | 3924cm2 |
ろ過繊度(メッシュ) | 40-120 | 40-120 | 40-120 |
ろ過細かさ(μm) | 120-380 | 120-380 | 120-380 |
穴の形状 | シリンダー/コーン | シリンダー/コーン | シリンダー/コーン |
加工技術 | CNC/レーザー | CNC/レーザー | CNC/レーザー |
最大。溶融圧力 | 200バール | 200バール | 200バール |
最大。メルトの違い | 150バール | 150バール | 150バール |
スループット容量 | 200-500kg/h | 500-1000kg/h | 800-2000kg/h |
回転モーター動力 | 2.2kw | 2.2kw | 3kw |
排出スクリューモーター動力 | 0.37kw | 0.37kw*2 | 0.55kw*2 |
火力 | 28kw | 33kw | 48kw |
汚れの排出 | スクリュー | スクリュー | スクリュー |
PLC | シーメンス | シーメンス | シーメンス |
インバータ | シュナイダー/ABB | シュナイダー/ABB | シュナイダー/ABB |
プラスチックリサイクル機械(キーワードをクリックすると、より高品質の製品が表示されます) | ||
プラスチックペレット化機 | シュレッダー | クラッシャー |
プラスチック洗浄ライン | 粉砕機 機械 |
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